Фрезерные станки используются в различных, зачастую не имеющих друг к другу никакого отношения, сферах. Это деревообработка, металлообработка, ювелирное дело, подарочная и сувенирная отрасль, мебельная промышленность и прочее.
При подбор фрезерного станка в первую очередь следует определить, с какими материалами Вы будете его использовать. Так, фрезерные станки могут использоваться для обработки:
- дерева и пластика (такие станки представляют собой простую конструкцию с невысокой мощностью и прочностью, что обусловлено материалом, для которого они применяются; в связи с этим стоимость таких станков будет ниже, обслуживание – проще, а распространенность – выше);
- металла (они отличаются как более высокой мощностью, так и прочностью, что позволяет использовать их не только для металлических деталей, но и для других материалов, в том числе для дерева и пластика);
- стекла и камня (в таких станках используются специальные твердосплавные фрезы, с обязательной подачей воды в область соприкосновения фрезы с рабочей зоной для охлаждения).
Одной из главных частей фрезерного станка, безусловно, является шпиндель, он держит и вращает фрезу. Именно от шпинделя будет зависеть, как и какие фрезы Вы сможете применять, под каким углом их можно закреплять. При выборе шпинделя необходимо учитывать такие параметры, как:
- скорость вращения шпинделя (здесь следует обращать внимание на размер станка: на крупногабаритные станки с труднообрабатываемыми материалами выбираются шпиндели с меньшей скоростью вращения, для дерева, пластика, алюминия – с более высокой);
- мощность привода (чем габаритней станок и тверже материал, тем большей мощности привод необходим);
- насколько плавно он разгоняется и останавливается;
- охлаждение (охлаждение шпинделя может быть водяным (применяется на недорогих станках, его стоимость ниже, уровень шума невысокий) и воздушным (используется на крупносерийных производствах, в нём нет ёмкости с охлаждающей водой, однако стоимость его значительно выше).
Ещё одним немаловажным критерием выбора фрезерного станка является размер рабочей зоны. Для обработки небольших изделий достаточно использовать малогабаритный станок. Если же Вы собираетесь обрабатывать крупные детали, то здесь понадобится полноразмерный фрезерный станок. В любом случае размер станка должен быть больше габаритов заготовки, чтобы её можно было легко закрепить на рабочей зоне.
Следующим критерием является выбор способа управления фрезерным станком. Их существует несколько.
Для индивидуального производства лучше всего подойдет управление с помощью персонального компьютера. В этом случае станок подключают к компьютеру через специальную плату, на компьютер устанавливаются управляющие программы, где задаются различные параметры для работы станка (скорость подачи заготовки, частота вращения шпинделя и прочее).
Для серийного производства стандартных деталей подойдет управление с помощью пульта DSP (контроллера). Программы управления вносятся в контроллер через falsh-носитель. Такое управление используется для изготовления большого количества однотипных деталей.
Также существуют специальные системы управления станком, которые позволяют автоматически управлять сменой инструмента, корректировать его длину и прочее.
В зависимости от специфики работы, используемого материала, поставленных задач, во фрезерных станках используются различные типы фрез:
- цилиндрические (применяются при обработке плоскостей на горизонтальных фрезерных станках);
- торцевые (применяются для обработки плоскостей на вертикальных фрезерных станках);
- дисковые (используются для прорезания пазов и канавок);
- угловые (используются для фрезерования угловых пазов и наклонных плоскостей);
- концевые (применяются для контурных выемок, уступов, обработки глубоких пазов);
- шпоночные (высверливают отверстия в материале заготовки).
И ещё одна немаловажная характеристика, на которую стоит обратить внимание, это комплектация станка. Фрезерные станки значительно отличаются между собой по мощности шпинделя, наличию поворотного устройства, системы удаления стружки и охлаждения, наличию вакуумного стола и автоматической смены инструмента. Внимательно необходимо отнестись и к мощности двигателя станка. Так, при использовании крупногабаритных станков, может потребоваться прокладка отдельного силового кабеля. Имеет значение и масса рабочего стола – чем она выше, тем меньше будут ощущаться вибрации при фрезеровке деталей. Таким образом, это будет положительно отражаться на точности выполняемой работы и качестве изделий.
Выбор фрезерного станка – это кропотливая работа, требующая рассмотрения всех вышеперечисленных критериев. Но при грамотном подходе Вы получите отличного помощника для реализации Ваших идей.